Оборудование для производства профилей системы "Кнауф"
Оборудование для производства профилей системы "Кнауф"
Оборудование для производства профилей системы "Кнауф"
Оборудование для производства профилей системы "Кнауф"

Оборудование для производства профилей системы "Кнауф"

Автоматическая профилегибочная линия для производства

профилей ПП60х27 и ПН28х27 системы KNAUF.


     Линия предназначена для производства строительных профилей KNAUF из оцинкованной стали (ГОСТ 14918-80), используемых в строительстве с применением гипсокартона во всех категориях зданий – жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных. Строительные профили служат для формирования каркасов перегородок, облицовок и подвесных потолков.

     Для производства профилей KNAUF используется одна из линий:

- с стационарным рубом;

- с летучим рубом.

Технические характеристики линии


Общие характеристики линии:

Исходный материал

рулонная холоднокатаная сталь

Ширина штрипса, мм.

до 121

Толщина металла, мм.

0,4 - 0,60

Режим работы линии

автоматический (при наличии САУ)

Режим заправки ленты

полуавтоматический

Установленная мощность, кВт

5,5

Габариты линии (ДхШхВ) мм.

до 13000х2500х1300

Масса, кг.

3057

Производительность линии м/мин.

20/40


Разматыватель консольный:

Габариты мм.

до 1400х1500х1300

Масса, кг.

600

Грузоподъемность, кг.

до 3000

 

Стан прокатный с набором сменного инструмента:

Количество рабочих клетей

до 12

Габариты, мм.

6000х1000х1300

Масса, кг.

2200

Сменный блок клетей для ПП 60х27

12 клетей

Сменный блок клетей для ПН 27х28

8 клетей


Рубы (стационарный и летучий) просечные пневматические на элементной базе Camozzi:

Габариты, мм.

600х300х800

Масса (стационарный/летучий), кг.

60/250


Приемное устройство упрощенное:

Габариты, мм.

3300х650х1200

Масса, кг.

137


Система автоматического управления (САУ):

     Исполнена на элементной базе компании Siemens; включает в себя пульт управления (стойка фирмы RETAL) и позволяет управлять такими параметрами, как скорость прокатки (с целевой функцией оптимизации по критерию производительность-качество), количество-длина (с регулировкой пауз технологического цикла).

     Пульт управления оснащен системой индикации основных технологических параметров и оповещения об аварийной ситуации.

 

Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу:

 

     Необходимая произв. площадь, не менее: 15х4 м

     Наличие грузоподъемной техники (кран-балка): грузоподъемностью не менее 5 т

     Обслуживающий персонал: 2 чел. (оператор и подсобный рабочий)

     Подводимое напряжение: 380 В (трехфазное), мощность до 10 кВт

     Незначительные неровности пола существенного значения не имеют (комплектующие данной линии имеют регулировки по высоте).

     Для использования пневматического руба необходим компрессор.

   Конструкция рамы предусматривает замену сменного инструмента, функционально исполненного в виде блока клетей на стальных плитах, который откручивается от основной рамы и при помощи уже установленных погрузочных болтов целиком снимается кран-балкой. Время замены инструмента 30-40 мин. Дополнительных регулировок не требуется.

   Так же имеется возможность применять в качестве опции, накатку на профиле ПП60х27, нанесение фирменного логотипа на профиль при прокатке, установка спецоборудования для промасливания профиля для длительного хранения на складе и смазке при прокатке.

     Оплата оборудования осуществляется в три этапа:
     -50%-предоплата;
     -25% по факту готовности оборудования к сборке;
     -25% после подписания акта приёмки оборудования на территории  завода-изготовителя.

     Срок изготовления: 2,5 мес.

     Гарантия на оборудование 1 год с момента продажи.

 


Нет комментариев

Добавить комментарий