:watermark(s.siteapi.org/3260bfd6e0ee6f6.ru/watermark/3gz2w1xdoskk8wc0g4ogk44g8s88ss,-1,-1,0,15,none)/3260bfd6e0ee6f6.ru.s.siteapi.org/img/k42pf51pzf488sw4gwkk04cs4kk0wo "Оборудование для производства профилей для ЛСТК")
:watermark(s.siteapi.org/3260bfd6e0ee6f6.ru/watermark/3gz2w1xdoskk8wc0g4ogk44g8s88ss,-1,-1,0,15,none)/3260bfd6e0ee6f6.ru.s.siteapi.org/img/b0f9449c78ad89b954fb8cb2e8a526de68c1f043.png "Линия для ЛСТК")
:watermark(s.siteapi.org/3260bfd6e0ee6f6.ru/watermark/3gz2w1xdoskk8wc0g4ogk44g8s88ss,-1,-1,0,15,none)/3260bfd6e0ee6f6.ru.s.siteapi.org/img/ff26ef9710ea092e7a6b913a4cec021b3a347a34.png "Оборудование для производства профилей для ЛСТК")
:format(webp):watermark(s.siteapi.org/3260bfd6e0ee6f6.ru/watermark/3gz2w1xdoskk8wc0g4ogk44g8s88ss,-1,-1,0,15,none)/3260bfd6e0ee6f6.ru.s.siteapi.org/img/4fgl1ly29vs4g4ow4coksog8488c0s "Оборудование для производства профилей для ЛСТК")
:format(webp):watermark(s.siteapi.org/3260bfd6e0ee6f6.ru/watermark/3gz2w1xdoskk8wc0g4ogk44g8s88ss,-1,-1,0,15,none)/3260bfd6e0ee6f6.ru.s.siteapi.org/img/ftaca43bfuo00w4skcocssk8wswk0k "Оборудование для производства профилей для ЛСТК")
:format(webp):watermark(s.siteapi.org/3260bfd6e0ee6f6.ru/watermark/3gz2w1xdoskk8wc0g4ogk44g8s88ss,-1,-1,0,15,none)/3260bfd6e0ee6f6.ru.s.siteapi.org/img/g626uphpr34gc48wsw8wso48w8gosw "Оборудование для производства профилей для ЛСТК")
Оборудование для производства профилей для ЛСТК
Автоматическая линия для производства профилей ЛСТК
Линия предназначена для производства холоднокатаного профиля из оцинкованной стали
толщиной металла от 1,5...3,5 мм. с пределом текучести σ до 350 МПа по ГОСТ 52246-2004
Состав линии:
- Разматыватель.
- Правильное устройство.
- Подающее устройство.
- Пресс со штампами.
- Электромеханические ножницы.
- Приводной рольганг.
- Стан профилегибочный.
- Приемное устройство.
- Гидростанция.
- Система автоматического управления (САУ).
Разматыватель консольный г/п 5000 кг.
Правильно-подающее устройство совмещенное с пробивными штампами и гильотинными ножницами.
Система автоматизированного управления.
Рольганг.
Профилегибочный стан.
Секция приемного стола.
Гидростанция
Общие параметры автоматической линии
|
Установленная мощность, кВт |
59,7 |
|
Габаритные размеры, мм. |
до 45520х2400х1550 |
|
Масса, кг. |
до 11600 |
|
Используемый металл |
Рулонная холоднокатаная сталь по ГОСТ 52246-2004 |
|
Толщина используемого металла, мм. |
1,5…3,5 |
|
Ширина ленты, мм. |
Переменная (до 625 мм.) |
Разматыватель консольный
|
Установленная мощность, кВт. |
2,2 |
|
Габариты, мм. |
1400х1700х1740 |
|
Масса, кг. |
995 |
|
Масса рулона |
До 5 000 |
Правильное устройство (мод. Правильное и Подающее устройства)
|
Установленная мощность, кВт |
5,5 |
|
Кол-во правильных валков, шт. |
5 |
|
Габариты, мм. |
1500х1200х1300 |
|
Масса, кг. |
750 |
Подающее устройство
|
Установленная мощность, кВт |
4 |
|
Габариты, мм. |
2500х2000х2000 |
|
Масса, кг. |
150 |
Прессовое устройство
|
Усилие пробивки пробивного механизма, тс |
до 30 |
|
Кол-во пробивных механизмов |
2 (3) |
|
Тип |
гидравлический |
|
Масса, кг. |
300 |
|
Кол-во остановок в продольном направлении |
20 (более 20) |
Гидростанция
| Мощность двигателя, кВт. | 7,5 |
| Номинальное давление гидростанции, бар (МПа) | 160 (16) |
| Номинальная подача, л/мин. | 30 |
| Габаритные размеры ДхШхВ, мм | 800х600х1100 |
| Масса без масла, кг. | 150 |
Ножницы
|
Тип |
электромеханические |
|
Установленная мощность, кВт |
5,5 |
|
Габариты, мм. |
740х780х995 |
|
Масса, кг. |
320 |
Приводной рольганг
|
Количество валков, шт. |
до 35 |
|
Установленная мощность, кВт |
3,0 |
|
Габариты, мм. |
12000х1300х1000 |
|
Масса, кг. |
900 |
Стан профилегибочный (18 рабочих клетей)
|
Установленная мощность, кВт |
30 |
|
Скорость прокатки, м/мин. |
15 (установившаяся) |
|
Габариты, мм. |
10120х1800х1200 |
|
Масса, кг. |
5600 |
Приемное устройство
|
Кол-во секции, шт. |
3 |
|
Габариты секции, мм. |
3000х2500х1300 |
|
Масса секции, кг. |
65 |
CАУ линией
| (исполнено на базе комплектующих ведущих фирм производителей автоматики) |
Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу:
| Необходимая произв. площадь, не менее: | 50х4 м |
| Наличие грузоподъемной техники (кран-балка): | грузоподъемностью не менее 10 т |
| Обслуживающий персонал | 2 чел. (оператор и подсобный рабочий) |
| Подводимое напряжение: | 380 В (трехфазное), мощность до 60 кВт |
| Незначительные неровности пола существенного значения не имеют. |
| Для установки пресса необходима железобетонная подушка. |
Наша автоматическая профилегибочная линия для производства профилей ЛСТК имеет ряд существенных эксплуатационных преимуществ:
- для резки всей номенклатуры профилей применяются гильотинные ножницы, которые позволяют резать плоскую заготовку перед профилированием любой толщины (от 1,5 до 3,5 мм.). При этом не требуются профильные ножи для каждого типа профиля и толщины металла что позволяет избежать дополнительного расхода металла и получить качественный торец детали;
- профилегибочный стан может производить прокатку профилей с отклонением от существующей номенклатуры путем установки дополнительных дистанционных колец (поставляются отдельно). При этом возможно получить деталь с размерами к примеру «С профиль 322х72х10х3,0». Переналадка линии с одного типоразмер на другой осуществляется при помощи проставочных колец, входящих в комплект линии. Ориентировочное время переналадки с начальным опытом до 7-8 часов, затем время будет уменьшаться;
- система управления позволяет задавать требуемое кол-во остановок перед пробивкой отверстий у любого штампа (стандартно 50 остановок) с большой точностью благодаря установки сервопривода.
В линию включено пробивное устройство для пробития отверстий, которые предназначены для последующей сборки профилей. Смена инструмента осуществляется в ручном режиме.
Быстроизнашивающимися и сменными элементами являются отрезные ножи и пробивной инструмент, срок службы ориентировочно составляет 150 000 циклов.
Линию возможно дооснастить маркировщиком (нанесение индивидуального номера изделия) профиля, для более быстрой и лёгкой сборки. Стоимость данной опции будет составлять от 50 000 до 420 000 руб.
Здравствуйте! Кол-во клетей определяется в зависимости от вида профиля и толщины металла!