Поиск по каталогу

Оборудование для производства профилей для ЛСТК

Автоматическая линия для производства профилей ЛСТК

 

     Линия предназначена для производства холоднокатаного профиля из оцинкованной стали

толщиной металла от 1,5...3,5 мм. с пределом текучести σ  до 350 МПа  по ГОСТ 52246-2004

Состав линии:


  1. Разматыватель.
  2. Правильное устройство.
  3. Подающее устройство.
  4. Пресс со штампами.
  5. Электромеханические ножницы.
  6. Приводной рольганг.
  7. Стан профилегибочный.
  8. Приемное устройство.
  9. Гидростанция.
  10. Система автоматического управления (САУ).

 

Разматыватель консольный г/п 5000 кг.

Правильно-подающее устройство совмещенное с пробивными штампами и гильотинными ножницами.

Система автоматизированного управления.

Рольганг.

Профилегибочный стан.

Секция приемного стола.

Гидростанция

Общие параметры автоматической линии

Установленная мощность, кВт

59,7

Габаритные размеры, мм.

до 45520х2400х1550

Масса, кг.

до 11600

Используемый металл

Рулонная холоднокатаная сталь по  ГОСТ 52246-2004

Толщина используемого металла, мм.

1,5…3,5

Ширина ленты, мм.

 Переменная (до 625 мм.)

Разматыватель консольный 

Установленная мощность, кВт.

2,2

Габариты, мм.

1400х1700х1740

Масса, кг.

995

Масса рулона

До 5 000

 Правильное устройство (мод. Правильное и Подающее устройства)

Установленная мощность, кВт

5,5

Кол-во правильных валков, шт.

5

Габариты, мм.

1500х1200х1300

Масса, кг.

750

Подающее устройство

Установленная мощность, кВт

4

Габариты, мм.

2500х2000х2000

Масса, кг.

150

 Прессовое устройство

Усилие пробивки пробивного механизма, тс

до 30

Кол-во пробивных механизмов

2 (3)

Тип

гидравлический

Масса, кг.

300

Кол-во остановок в продольном направлении

20 (более 20)

Гидростанция

Мощность двигателя, кВт. 7,5
Номинальное давление гидростанции, бар (МПа) 160 (16)
Номинальная подача, л/мин. 30
Габаритные размеры ДхШхВ, мм 800х600х1100
Масса без масла, кг. 150

Ножницы

Тип

электромеханические

Установленная мощность, кВт

5,5

Габариты, мм.

740х780х995

Масса, кг.

320

Приводной рольганг

Количество валков, шт.

до 35

Установленная мощность, кВт

3,0

Габариты, мм.

12000х1300х1000

Масса, кг.

900

Стан профилегибочный (18 рабочих клетей) 

Установленная мощность, кВт

30

Скорость прокатки, м/мин.

15 (установившаяся)

Габариты, мм.

10120х1800х1200

Масса, кг.

5600

 Приемное устройство 

Кол-во секции, шт.

3

Габариты секции, мм.

3000х2500х1300

Масса секции, кг.

65

CАУ линией

(исполнено на базе комплектующих ведущих фирм производителей автоматики)

 

Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу:

Необходимая произв. площадь, не менее: 50х4 м
Наличие грузоподъемной техники (кран-балка): грузоподъемностью не менее 10 т
Обслуживающий персонал 2 чел. (оператор и подсобный рабочий)
Подводимое напряжение: 380 В (трехфазное), мощность до 60 кВт


Незначительные неровности пола существенного значения не имеют.
Для установки пресса необходима железобетонная подушка.


     Наша автоматическая профилегибочная линия для производства профилей ЛСТК имеет ряд существенных эксплуатационных преимуществ:

     - для резки всей номенклатуры профилей применяются гильотинные ножницы, которые позволяют резать плоскую заготовку перед профилированием любой толщины (от 1,5 до 3,5 мм.). При этом не требуются профильные ножи для каждого типа профиля и толщины металла что позволяет избежать дополнительного расхода металла и получить качественный торец детали;

      - профилегибочный стан может производить прокатку профилей с отклонением от существующей номенклатуры путем установки дополнительных дистанционных колец (поставляются отдельно). При этом возможно получить деталь с размерами к примеру «С профиль 322х72х10х3,0». Переналадка линии с одного типоразмер на другой осуществляется при помощи проставочных колец, входящих в комплект линии. Ориентировочное время переналадки с начальным опытом до 7-8 часов, затем время будет уменьшаться;

      - система управления позволяет задавать требуемое кол-во остановок перед пробивкой отверстий у любого штампа (стандартно 50 остановок) с большой точностью благодаря установки сервопривода.

      В линию включено пробивное устройство для пробития отверстий, которые предназначены для последующей сборки профилей. Смена инструмента осуществляется в ручном режиме.

      Быстроизнашивающимися и сменными элементами являются отрезные ножи и пробивной инструмент, срок службы ориентировочно составляет 150 000 циклов.

      Линию возможно дооснастить маркировщиком (нанесение индивидуального номера изделия) профиля, для более быстрой и лёгкой сборки. Стоимость данной опции будет составлять от 50 000 до 420 000 руб.





Нет комментариев

Добавить комментарий